-
Трансмиссия
-
Приводное оборудование
-
Вентиляция
-
Компоненты линейного перемещения
-
Подшипники
-
Топливное оборудование
-
Насосы для топлива 220В
-
Насосы для топлива 12-24В
-
Заправочная станция 12-24В
-
Запрaвочная станция 220В
-
Ручные насосы
-
Счетчики топлива
-
Пистолеты заправочные
-
Очистка топлива
-
Насосы масла
-
Шланги топливные
-
Сепараторы топлива
-
Топливораздаточные колонки
-
Катушки для шлангов
-
Мобильные топливные модули
-
Счетчики импульсов
-
Насосы пневматические
-
Системы учета топлива
-
-
Пневматическое оборудование
-
РТИ
-
Жидкости и смазка
-
Подъемное оборудование
-
Запорная арматура
-
Гидравлика
-
Электро оборудование
-
Услуги металлообработки
Виброопоры и их применение
Содержание:
Промышленное оборудование может работать с высоким уровнем шума и вибрации: интенсивные колебания негативно влияют на здоровье рабочих, приводят к ускоренному износу техники и снижают ее производительность. Чтобы минимизировать вибрацию, используются виброопоры – это специальные приспособления, помогающие значительно снизить интенсивность колебаний.
Основное назначение
Обустройство производственной линии требует использования специальных элементов – виброопор. Они предназначены для поглощения колебаний: в результате их установки вибрация не передается от источника к объекту, на котором он располагается. Правильный подбор опор позволяет значительно снизить уровень шума и вибрационных колебаний в помещении. Они решают следующие задачи:
- Снижение вредного воздействия на персонал, создание более безопасной рабочей среды.
- Оптимизация размещения оборудования в цеху. Для каждого станка не требуется выделять отдельное место, это позволяет более рационально использовать пространство.
- Защита напольного покрытия от интенсивного механического воздействия. В результате оно разрушается медленнее, помещение нескоро потребует ремонта.
- Снижение износа оборудования. Это позволит обеспечить стабильную эксплуатацию, уменьшить затраты на проведение ремонтных работ.
Таким образом, применение виброопор позволяет продлить срок работы оборудования, обеспечить комфортные условия для персонала и избежать ненужных затрат. Кроме того, они помогают повысить качество выпускаемой продукции за счет более точного выполнения производственных операций.
Типы виброопор
Для промышленного оборудования могут использоваться следующие типы виброопор:
- Резиновые. Это одна из самых распространенных разновидностей, для которой используется натуральная или синтетическая резина. Такие опоры подходят для цехов с нормальной или низкой температурой, однако они быстро теряют амортизирующие свойства при нагревании.
- Резинометаллические. Этот вариант предполагает использование комбинации материалов. Сочетание резины и металла позволяет увеличить максимальную допустимую нагрузку, также можно контролировать высоту расположения. Металл не допускает преждевременного разрушения резины, в результате защитный элемент служит намного дольше.
- Металлические. Такая конструкция используется для наиболее тяжелых станков, с ее помощью можно свести к минимуму разрушительное воздействие. В качестве амортизационного элемента для основания используется пружина с рессорами, она позволяет минимизировать передачу колебаний.
У каждой разновидности есть свои плюсы и минусы. Резиновые элементы стоят недорого, но не отличаются долговечностью. В сочетании с металлом амортизационный элемент служит намного дольше, однако и цена увеличивается.
Сфера использования
Во время работы оборудования возникают интенсивные колебания, способные причинить значительный вред. Установка виброопор дает возможность свести их к минимуму, поэтому они стали широко востребованными для оборудования различных типов:
- Для насосов и компрессоров;
- Для промышленных станков, применяемых в машиностроении, химической промышленности и многих других отраслях;
- Для вентиляционных систем.
Эффект от применения
Эффект от установки заметен сразу же после начала использования оборудования. Оно начинает работать значительно тише, распространение колебаний сводится к минимуму. Повышается комфорт работы на станках: благодаря этому сотрудники меньше устают, их движения становятся более точными. Гарантируется экономическая окупаемость: использование таких приспособлений повышает продуктивность труда и замедляет износ техники, поэтому производство становится более рентабельным.
Рекомендации по выбору
Правильный подбор опор обеспечивает им максимальную эффективность при минимальном механическом износе. При выборе нужно учитывать несколько обязательных параметров:
- Вес станка или другого агрегата во время работы с максимальной загрузкой. Пустой агрегат дает меньшую нагрузку, в результате во время эксплуатации опора начнет быстро разрушаться.
- Место установки. В большинстве случаев основные вибрационные колебания передаются на пол и распространяются в направлении вниз. Однако иногда, если станок соприкасается со стеной, требуется дополнительная боковая компенсация вибрации. В этом случае виброопора монтируется на стену и гасит распространение колебаний.
- Условий эксплуатации. В цеху может быть постоянно повышена температура или влажность, в некоторых случаях в атмосфере присутствуют химически активные вещества. Такие условия приводят к ускоренному износу обычных резиновых опор, приходится выбирать более долговечный вариант.
Правильный выбор снизит износ оборудования и поможет предотвратить другие негативные последствия постоянного вибрационного воздействия.